標牌制作中感光膠的使用問題
　　感光膠是標牌制作的常用材料之一,由于使用感光膠材料的工藝技術比較難以掌握,容易出現氣泡或針孔等不同程度的問題,下面濟南標牌制作就來給大家介紹一下關于標牌制作中這類問題的解決.
　　一、標牌的感光膠表面出現氣泡針孔.
　　1.基板表面太臟導致感光膠影響標識制作.
　　2.絲網因素導致版面清潔不夠,沒有除油或脫脂清潔.
　　3.印刷中刮印速度太快,刮刀不銳利.
　　4.油墨粘度高,沒有合理使用稀釋劑.
　　二、表面出出現粘底片或壓痕情況
　　1.預烘溫度低時間不夠,以及烘箱無鼓風導致標牌制作感光膠出現這類狀況.
　　2.曝光時間久導致溫度熱量較高,曝光設備出現故障或者真空壓力大引起這類情況.
　　三、無法顯影,去膜難
　　1.烘烤時間過長,溫度過高或者烘箱故障影響感光膠效果.
　　2.油墨過期或者稀釋比例不當影響使用.
　　四、標牌制作的顯影不徹底有余膠
　　1.使用濃度不夠的顯影液或者顯影溫度低,壓力不夠.
　　2.預烘溫度高,時間長,烘烤后放置的時間較長.預烘后放置時間太長
　　3.所使用的油墨過期,或者印刷后未經烘烤或放置時間過長.
　　4.曝光時間較長導致網點粘連,底片問題也會導致出現故障.
　　以上濟南標牌制作工作人員介紹的關于制作標牌給過程中感光膠使用容易出現的問題介紹,供大家在制作標牌時進行參考.