鈑金加工是標牌加工廠常見的一種加工方式，而且，鈑金制作過程中所使用的金屬板材種類有很多，常用的有銅板、不銹鋼板、鈦金板、鋁板、鍍鋅板等等材質，那么，在標牌加工廠的制作過程中，鈑金加工有哪些工藝流程呢？

標牌加工廠的鈑金加工工藝是怎樣的

1、首先標牌加工廠會先根據客戶不同的要求來選擇是采用激光、數控沖床還是剪板模具的落料方式，然后再根據設計圖紙做出相應的展開。

2、當落料工序完成以后，標牌加工廠就會順利進入下道工序，不同的工件根據客戶的加工要求所進入的工序也不一樣，大致分為折彎、壓鉚、翻邊攻絲、點焊、打凸包、段差等多種工序。

3、在折彎時，標牌加工廠要根據圖紙上所給出的尺寸、使用材料的厚度來確定折彎時用的刀具和刀槽，而對于下模的選用則要根據板材厚度來予以確定，最后再敲定折彎的先后順序。

4、進入壓鉚后，標牌加工廠就要考慮按照螺柱的高度來選擇不同模具，然后對TOX機器的壓力進行適當調整，以確保螺柱和工件表面保持平齊，避免出現螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢的情況。

5、為了保證焊接的牢固，在要進行焊接的工件上標牌加工廠需要打上凸點，可以使凸點在通電焊接之前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致性，同時也可以確定焊接的精確位置，同樣的，進行焊接要調好預壓時間、保壓時間、維持時間以及休止時間，以保證工件能夠點焊牢固。

以上就是標牌加工廠進行鈑金加工的完整工藝流程，鈑金加工在工藝流程上比較繁瑣，尤其是進入折彎步驟時，模具展開圖中必須要標明下模的開口尺寸，只有嚴格按照流程來進行制作，才能夠加工出完美標準的標牌，得到客戶的認同和滿意。